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                技术思考

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                MBR和磁混凝(磁絮凝)工艺对比

                发布时间:2020-04-17 作者:吴鹏程 点击次数:1396

                内容概要:浸没◢式超滤(MBR)和磁混凝澄清工艺对比

                对比项目

                浸没式超∩滤(MBR)

                磁混凝澄清工艺

                工作原理

                以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池,在生物反应器中保持高活性污泥浓度,提高生物处理有机负荷,从而减少污水处理设施占地面积,并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用膜分离设备截∏留水中的活性污泥与大分子有机物。

                投加PAC、磁粉和PAM,与污水中的悬浮物等不容易水的物质混合反应,生成带有磁粉的污泥絮团,经过高∏效斜板沉淀池,使泥水快速分离,达到进化水质的目的

                水处理功能

                高效的固液分离将废水中有悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开

                去除悬浮物,COD,TP及其他胶体类物质,出水可以达准四类标准(氮除外)

                工艺流程

                调节池—MBR膜池(配套膜清洗池)消毒—出水

                调节池—生化系统—二沉池磁混凝—消毒—出水

                占地

                较小

                较小

                能耗

                总停留时间

                12~18小时(MBR停留时间4~6小时)

                8~12小时(磁混凝停留时间小于25分钟)

                技术特点

                通过物理方式拦截所有悬浮物或大分子物质,不需经三级处理即直接可回用,具有较高的水质安全性

                工艺相对成熟可靠,占地面小,出水稳定性佳,耐冲击性比较强。运行费用低,使用的外源磁粉主要成分为Fe3O4,不污染环境,出水即能达标

                使用维护

                便利性

                初次投产较为方便,但后期使用膜容易污染,操作管理要求高一旦膜污染,清洗和更换的费用极高。

                由于采用传统成熟可靠的斜板沉淀池,基本免维护,只需定期冲洗斜板,使用极其便利。

                设备投资

                成本

                运行成本

                较低

                技术缺陷或◤难点

                1、运行费用高,后期需专人维护

                2、定期需要更换■膜组件,换下的膜为危废,不能随意处置

                3、此工艺对总磷的去除无明显效果;

                4、清洗膜药剂管控较严格,具有一定危险性。

                5、MBR工艺性能稳定性差,产水效率逐年衰减。

                1、对核心磁分离器和高剪机性能要求较高;

                2、设备前期调试运行较为复杂,需专人调试;

                3、此工艺须配合其他工艺才能去除总氮。

                使用范围

                污水深度处理,中水回用

                适用于污水厂提标改造,黑臭治理,矿坑█污水治理,景观河水治理,其他高效沉淀池的工艺改造等


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